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  • MVR蒸发器

    • 公司业务主要包括污水处理、回用水、零排放等环保工程的研发、设计、核心设备的制作、工程承包、安装及投资等服务。
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  • MVR/多效蒸发结晶零排放系统

    蒸发系统四大技术优势

    第一,工业废水处理系统化设计技术。根据废水水量、水质、排放标准、处理要求,系统地设计工艺流程。预处理→盐浓缩→蒸发结晶→精制盐→生化处理→膜深度处理。

    第二,高盐高浓有机废水预处理技术。针对废水中高、低沸点有机物采用相应的预处理工艺,降低原水有机物浓度,提高蒸发浓缩倍数,减少母液排放。

    第三,节能降耗设计技术。整个系统能够充分利用内部能量的可循环性,实现能源效率的大幅提高,其中热利用率可提高10% 以上。

    第四,蒸发结晶分盐技术。蒸发结晶杂盐作为危废处置费用高昂,利用不同盐分的溶解度和结晶颗粒差异实现盐硝分离、氯化钠与氯化钾分离、氯化钠与硝酸钠分离等。


    一、MVR蒸发器原理:

    MVR蒸发器技术原理是利用蒸发器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机作用后,将低品位的蒸汽压缩至较高的饱和温度的高品位蒸汽,返回用于蒸发器的加热热源,替代绝大部分的生蒸汽,生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需要的热焓,从而降低蒸发器的生蒸汽消耗,达到节能目的。

    二、MVR蒸发器工艺路线:
    工艺路线:
    可以采用升膜、降膜、强制循环。
    板式加热器、物料泵、分离器、除雾器、蒸汽洗涤塔、蒸汽压缩机

    四、MVR蒸发器优点:
    传热系数高:这种结构的蒸发器,具有多变的流场,使得料液极易达到旺盛湍流状态,其传热系数是列管式的2-3倍;
    不易堵塞:料液在换热面形成扰动流,能够冲刷换热面,使粘附在换热面的结垢体脱落,延缓了结垢周期;
    表面非常光滑:采用成熟的加工工艺,使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值,使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5;
    容易清洗、维修:采用板片式结构,可以轻易的拆卸换热面,任何一块污染的或者是损坏的换热面都可以轻易的更换。
    适用于:各种无机盐的蒸发结晶、硬度较大的料液蒸发、垃圾渗透液蒸发浓缩、食品、发酵、医药行业的料液浓缩、热敏性物料的浓缩。


    五、MVR蒸发器的应用:
    MVR蒸发器相比较传统的多效蒸发技术而言,比多效降低了蒸汽使用量且不需要大量的冷却水。
    MVR蒸发器目前被逐渐运用于生化、化工等行业的料液、废水的浓缩处理的环节,由于其节能效果显著、技术成熟,在不少行业中,MVR蒸发器已逐步取代传统的蒸发技术。
    MVR蒸发器在制碱工艺中应用可以降低生产成本、实现节能减排,从投资成本、运行费用、技术成熟度、节能、环保、安全等多个方面对比,相较于多效蒸发,可大幅降低能源和原料消耗量。

    六、MVR蒸发器设计注意事项:
    1、MVR蒸发器水质进水条件,影响着MVR蒸发器的工艺数据与参数。MVR蒸发器设计时,会根据业主的水质情况定制MVR蒸发器的工艺。
    2、物料水质的处理量、蒸发量,决定了MVR蒸发器的大小,物料的水质情况决定了换热器以及蒸发器的材质,也决定了整套MVR蒸发器的投资。
    3、物料的溶解度及温升决定了MVR蒸发器设计方案中蒸汽压缩机的选型。
    4、现场的生产方式决定了MVR蒸发器的操作方式。整套MVR蒸发器的操作方式是使用连续蒸发操作或间歇式蒸发操作,要根据客户生产方式来决定MVR蒸发器的操作方式。


    更加完善的MVR/多效蒸发系统
    (1)针对蒸发器腐蚀/结垢问题,提供原水调节及监测系统,根据需求检测pH、氟离子、总硬度等指标。
    (2)针对蒸发器堵塞问题,易堵点设置蒸汽/凝水反冲口,出料管道增设排渣式过滤器。
    (3)针对颗粒物较多的废水,提供原水过滤系统。
    (4)旋流式气液分离器提高凝水水质。
    (5)旋液式固液分离器提高出料盐浓度,稠厚器搅拌及下料优化设计,避免离心机“拉稀”。
    (6)提供机封冷却水闭路循环系统,附带断水保护装置。
    (7)设置停机自动排料、停机自动冲洗、定期清水清洗、定期加药清洗等清洗方案。







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