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工艺方案

⊿ 高浓高盐有机废水

    采用蒸发技术处理高浓、高盐有机废水主要利用水与污染物之间的沸点差异,通过控制废水在一定温度、气压下发生表面或内部的气化,将溶剂与溶质分离的过程。经过蒸发,沸点高的重组分污染物被留在蒸发母液中,不断累积会引发起泡、暴沸、雾沫夹料等问题。而低沸点的污染物直接蒸发成为冷凝液的一部分,导致出水COD升高。

    江苏易简环保在诸多高浓、高盐有机废水处理项目中,针对性地设计了预处理工艺,降低相应有机物或者无机物浓度,保证蒸发系统稳定运行,浓缩倍数符合设计要求,获取高纯度结晶盐,蒸发冷凝液满足出水标准。



⊿ 树脂吸附工艺

    吸附树脂是一类高分子聚合物,可用于除去废水中的有机物、糖液脱色、天然产物和生物化学制品的分离与精制等。广泛用于废水处理、药剂分离和提纯、化学反应催化等。其特点是容易再生,可以反复使用;如配合阴、阳离子交换树脂,可以达到极高的分离净化水平。

    江苏易简环保科技有限公司在宁夏蓝丰、内蒙凯立帝等项目用采用树脂吸附法对高浓高盐邻苯二胺有机废水进行预处理,并通过甲醇脱附与精馏回收邻苯二胺和甲醇。项目优化设计采用三套树脂吸附柱,通过切换前后柱操作增加树脂柱的工作效率,单柱吸附能力高达15倍的树脂体积。树脂吸附法与其他处理方法相比,具有工艺流程短、操作简便,树脂及脱附剂可重复使用的特点,广泛应用于苯系、萘系和蒽醌系列的高浓有机废水处理,实现污染物的资源化回收。


⊿ 气浮+微电解+高级氧化工艺

    江苏易简环保科技有限公司针对常规高浓高盐有机废水,采用气浮+微电解+高级氧化组合工艺进行去除悬浮物和油类,降解大分子有机物,提高后续蒸发浓缩倍数。气浮法是在水中形成高度分散的微小气泡,粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒,形成水-气-颗粒三相混合体系,颗粒粘附气泡后,形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面,形成浮渣层被刮除。微电解利用金属腐蚀还原原理法,利用填充在废水中的强化还原材料自身产生1.2V电位差对废水进行强化还原处理,以达到降解有机污染物的目的。

    高盐废水氧化处理常用的氧化剂为双氧水,其在氧化链反应催化生成羟基自由基,具有较强的氧化能力,氧化电位高达2.80V仅次于氟。双氧水无选择氧化水中的大多数有机物,特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理。双氧水催化方式包括亚铁催化、光催化、热催化和电催化,由此衍生的工艺包括常规芬顿氧化、芬顿流化氧化、光催化氧化、高温催化氧化、电催化氧化,针对不同废水的污染物特征,对比投资和运行成本,选择合适的氧化工艺。


⊿ 多效蒸发
    多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置,适用于蒸汽价格低、蒸发物料沸点升较高的场合。针对常规多效蒸发系统设备数量多、造价高、供货周期长等问题,江苏易简环保采用标准化、模块化设计,机电设备及仪表成套订货,非标设备批量备料制作,降低了项目投资成本,缩短了供货周期。针对常规多效蒸发系统能耗高、操作复杂、易堵塞等问题,江苏易简环保采用多点抽气、管路内循环、蒸汽反冲、关键节点PID控制、PLC/DCS自适应等手段降低了系统能耗、缓解堵塞、并实现系统全自动运行。

⊿ MVR(机械蒸发再压缩)

       MVR是机械式蒸汽再压缩技术的简称,是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量,将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。针对常规MVR系统造价高、能耗高、结晶盐含水率高、出水水质差等问题,江苏易简环保采用换热双管程、轴流循环、稠厚器微扰促结晶、旋流除沫等手段降低投资和运行成本,提高了结晶盐和二次蒸汽品质。

⊿ 降膜蒸发器

    在蒸发器中,液体和蒸汽向下流动。料液经过预热器至沸腾温度,经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管,并在管内部分蒸发。产生的二次蒸汽由蒸发器的底部进入分离器。分离出的二次蒸汽经蒸汽压缩机做功后送至蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。

    由于降膜蒸发器是在管内蒸发,所以其传热率高于其他形式的蒸发器,另外,降膜蒸发没有液柱压力。传热温度显著高于其他形式的蒸发器,故可取得良好的传热效果,一次性投入最小,是客户优先选择的蒸发型式。

⊿ 强制循环蒸发器

    强制循环蒸发器利用外加动力(强制循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送至加热室,这样大大加快了循环速度。当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时闪蒸蒸发,从而将液体冷却至对应压力下的沸点温度。分离器分离出的二次蒸汽经蒸汽压缩机做功后送至蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用,而加热蒸汽本身则冷凝成水。

    强制循环蒸发器特别适合用于易结壁、结垢、粘度较大的物料。


⊿ 强制循环蒸发器

    传统精馏由塔底再沸、塔顶冷凝,运行能耗高。江苏易简环保采用热泵精馏技术,将塔顶气体直接进压缩机压缩,提高塔顶气体的压力和温度后,作为再沸器的热源,充分利用气体的冷凝潜热,同时减少冷、热公用工程的消耗。利用该技术,可以实现低浓度溶剂(如醇类、醚类、氨水等)的低成本回收,较传统精馏技术节能50%以上。

案例:河北乙醇热泵精馏项目

专利:《一种MVR热泵精馏系统》201610877782.6

《一种超重力MVR热泵精馏系统》201710959447.5


⊿  热泵干燥技术特点

    蒸发母液和剩余污泥干燥是废水处理过程中耗能较大的环节,其消耗的能量占总能耗的7%-15%。江苏易简环保采用热泵干燥二次蒸汽循环利用,充分利用物料干燥室排除废气中的废热,提高热泵的性能。不凝结气体通过抽气风机进行连续抽气,防止臭气外溢影响环境,出料螺旋对高温物料进行协同冷却。热泵干燥技术具有能耗低、操作方便、干燥品质高以及环境友好等显著优点,污泥出料含水率低于35%,综合处理成本小于150元/t。


案例:镇江电镀园区污泥热泵干燥项目

专利:《一种混合式热泵干燥系统》201610609683

      《一种蓄热式热泵干燥系统》201610607496.8

      《一种封闭式热泵干燥系统》201510736127.4


⊿  低温蒸发技术特点

    在化工、制药领域中,存在着大量的热敏性物质和高沸点温升的物质,热敏性物质在蒸发浓缩过程中,如温度过高其性质将发生改变。当蒸发温度较低时,MVR压缩机的效率大幅度下降。对于有些高沸点温升的物质,其沸点温升随着蒸发温度的升高而升高,若蒸发温度较高,将使系统能耗巨大。

    江苏易简环保采用低温蒸发技术,利用通过压缩机压缩后高温、高压的制冷剂对物料加热蒸发,利用通过节流装置节流后的低温、低压的制冷剂对蒸发的水蒸汽进行冷凝,从而达到去除物料中水分的目的。在该过程中,通过节流装置调节压缩机的排气温度,使得物料的蒸发浓缩过程在较低的温度下运行。

案例:河北廊坊高盐废水低温蒸发项目

专利:《一种低温蒸发浓缩系统》201510872831.2 


⊿  单螺杆水蒸气压缩机技术主要特点

1、压比高达9,并且在高压比条件下泄露率低;

2、针对MVR系统优化设计的单螺杆压缩机,能够最大限度提升吸排气温度差。以95℃吸气温度为例,可获得最高150℃的排气温度,节能效果明显,为业界领先水平,和其他压缩机相比优势明显;

3、受力平衡,结构部件少,故障率低;

4、蒸发量范围广,从20kg/h-4000kg/h。

案例:苏州金属切削液蒸发项目

专利:《一种线性热压缩机》201611131608.3;

《压比工况可调的容积式压缩机MVR热泵蒸发系统》201310103497.5



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