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应用领域

⊿ 高盐废水零排放技术

废水RO浓液

    在水处理领域,有很多时候客户选择了RO工艺,那么就会有大量RO浓缩液产生。为了进一步浓缩RO浓缩液或者达到零排放,蒸发设备的热分离工艺可以很好的完成这个目标。

>>工艺描述

    先将RO浓缩液进行简单预处理(pH调节和脱气)。然后由系统输送泵将废水送至蒸发设备中。在一套强制循环蒸发器中,废水被浓缩至大约10%的浓度。这个过程由节能的机械蒸汽再压缩机来完成。被浓缩的高度浓缩物固化或焚烧处理。

>>技术难点

钙镁离子含量高,易结垢;二氧化硅含量高,结垢后难清洗。

>>我们的优势


◆ 最大限度浓缩废水

◆ 显著减低能耗

◆ 无需添加化学助剂

◆ 不会堵塞设备部件,运行维护费用低

◆ 出水指标稳定,COD低至20PPM,TDS低至500PPM

◆ 系统能够适应来水浓度和组成较大波动

钙镁离子含量高,易结垢;二氧化硅含量高,结垢后难清洗。

氯碱行业废水

    氯碱行业所涉及的产品包含烧碱、盐酸、液氯、聚氯乙烯等,生产过程中排放的废水包括离心母液有机废水﹑次氯酸钠废水﹑含盐废水﹑含汞废水等。其中,含盐废水主要包含循环排污水﹑反渗透浓水﹑螯合树脂塔再生废液﹑脱盐水站混床酸碱再生废水、一次盐水膜过滤反洗水等。各类含盐废水盐分含量高,废水的回收利用存在一定的局限性。

    江苏易简环保在含盐废水处理工艺设计中贯穿“减量化、再利用、再循环”的理念,将含盐废水中的氯化钠分离、提纯并回用于离子膜制烧碱工段,系统出水作为生产工艺用水,实现了废水零排放与资源化利用。

>>过程描述

    

    先将含盐废水经过树脂吸附预处理,去除有机物并通过精馏回收,然后由系统输送泵将溶液送至蒸发设备中。在一套强制循环蒸发器中,溶液被浓缩至大约过饱和。这个过程由节能的机械蒸汽在压缩机来完成。被浓缩的高度浓缩物去冷却结晶器,产生的结晶颗粒的浆液进入固液分离器进行固液分离,母液返回蒸发系统再次蒸发浓缩,氯化钠固体产品经除杂后纯度高达99.9%,可直接用离子膜制烧碱生产。

>>我们的优势

    

◆废水处理系统出水回用,构建零排放系统

◆废水中的有机物及无机盐回收利用,构建循环经济系统

◆产品颗粒均匀、品相好

◆系统连续进出料,处理量稳定

◆吨水处理费用低至25元左右


脱硫废水

脱硫废水

    在电力行业、钢铁企业等,都有锅炉系统,在锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔需要定期排放废水,这些废水含有大量的无机盐、是高度污染的,既不能不经处理就重复利用,也不能排放到污水系统中。由于其中含有高浓度的盐类污染物,在绝大多数情况下,这些废水需要蒸发处理,我们可以利用一套蒸发设备浓缩废水,回收其高价值的无机盐。


>>工艺描述

    

    先将脱硫废液进行简单预处理(pH调节和除钙等),然后由系统输送泵将废水送至蒸发设备中。在一套降膜蒸发器中,废水被浓缩至大约接近饱和的浓度;然后在一套强制循环蒸发器中,废水被浓缩至大约10%的浓度。这个过程有节能的机械蒸汽再压缩机来完成。被浓缩的高度浓缩物去分离固体结晶物、母液返回蒸发系统、固体包装。

>>技术难点

    

    钙镁离子含量高,易结垢(钙法脱硫)。


>>我们的优势

    

◆ 最大限度浓缩废水

◆ 显著减低能耗

◆ 无需添加化学助剂

◆ 不会堵塞设备部件,运行维护费用低

◆ 出水指标稳定,COD低至20PPM,TDS低

   至500PPM◆ 系统能够适应来水浓度和组成较大波动


油水乳状液

    在金属制造业,油水乳状液是用作制冷剂和润滑剂。油水乳状液能重复使用数次,用后的再生处理花费巨大,但是使用一段特定时间后,就必须更换新液。

    废水处理的目标是将油性物质从水相中分离出来。要尽可能减少水中的污染物,以便排放或者工业回用;且高度浓缩油性成分,以便后续处理,例如焚烧等。通过热分离的蒸发系统可以很好地完成这个任务。


>>工艺描述

    

    先将废水中的固体颗粒和游离油分离出来,分离后的废水进入蒸发系统,在一套降膜预蒸发器中,废水被浓缩到约30%的浓度。这部分设备由节能的机械蒸汽再压缩机来加热,然后在一套强制循环蒸发器中,废水再被高度浓缩。


>>技术难点

    

    凝结水中含油



>>我们的优势

    

◆ 最大限度浓缩废水

◆ 显著减低能耗

◆ 几乎完全分离出盐类和重金属

◆ 无需添加化学助剂

◆ 不会堵塞设备部件,运行维护费用低

◆ 出水指标稳定,COD低至20PPM,TDS

   低至100PPM

◆ 系统能够适应来水浓度和组成较大波动


废酸回收

    在化工领域和不锈钢制品生产领域、会有大量废酸或含酸废水产生、为节约生产成本或者彻底解决环保问题,我们可以回收酸性废水中的酸等有价值物质,在这个过程中特殊的蒸发系统可以很好的完成这个任务。


>>过程描述

    

    先将酸性废液进行简单预处理(除机械杂质等)。然后由系统输送泵将废水送至蒸发设备中。在一套降膜蒸发器中,废酸被浓缩至设定的浓度。这个过程有节能的多效蒸发系统来完成。被浓缩的高度酸回用或出售,凝水回用。


>>技术难度

    

酸性废水腐蚀性强

材料腐蚀严重、材质难选



>>我们的优势

    

◆ 最大限度回收水

◆ 显著减低能耗

◆ 无需添加化学助剂

◆ 不会堵塞设备部件、运行维护费用低

◆ 设备选材合理、使用寿命长

◆ 系统能够适应来水浓度和组成较大的波动


重金属废水

    重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。重金属(如含镉、镍、汞、锌等)废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一,其水质水量与生产工艺有关。废水中的重金属一般不能分解破坏,只能转移其存在位置和转变其物化形态。常规采用化学沉淀法、离子交换法、膜浓缩等工艺进行处理,处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。

    目前,重金属排放标准日趋严格,传统化学沉淀+树脂吸附工艺难以达到排放标准,重金属膜滤浓缩液难以处理。江苏易简环保针对电镀废水、冶金废水、危废浸出液、危废渗滤液等典型重金属废水,采用预处理+蒸发工艺+深度处理工艺,结晶盐回收利用,蒸发出水无金属离子,采用常规生化工艺即可达标排放。


制药、农药行业废水

    化学制药的生产过程,有原料药生产和药物制剂生产组成,通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药。生产过程具有的特点是:生产流程长、工艺复杂;原辅材料种类多,生产过程的中间体及产品质量标准高,对原料和中间体严格控制质量;物料净收率较低、副产品多、三废多。

    化学制药企业在工业生产中产生的废水是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一,具有有机物及无机盐含量高,BOD5和CODcr比值低且波动大,可生化性很差,间歇排放,水量波动大等特点。易简环保采用MVR蒸发器对制药废水进行处理,回收废盐,产生的冷凝水回用。


⊿ 废气处理系列产品

蓄热式热氧化器(RTO)

    蓄热式热氧化器是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性,其目的是通过燃烧将废气的组成转化为无害的物质,在废气中含纯碳氢化合物的情况下,即转化为CO2和H2O。燃烧过程始终伴随热量的产生,因此不同的热量回收和利用方式,也构成了不同类型的燃烧净化方法和燃烧净化装置。

    有机废气热力燃烧净化中的蓄热式氧化器(以下简称RTO),是利用蓄热式换热器的吸热放热原理设计的。

三维结构示意图

RTO流程图

催化氧化器(RCO.CO)

>>原理简介


催化氧化器是利用催化剂降低反应温度

使有机废气在低温度下氧化成水和二氧化碳的一种环保设备

启动时用一套电加热器(或燃烧机)预热有机废气到催化氧化温度

催化床出口的高温洁净气再通过一台管壳式换热器来预热进口的有机废气

正常运行时催化氧化温度由管壳式换热器来保证

不需要电加热器(或燃烧机)

本公司设计的管壳式换热器热回收率可达80% 


>>装置优点


催化剂的使用降低了反应的温度,使设备成本降低

装置小,占地面积小



直燃式氧化器(TO)



>>原理简介


直燃式氧化器( TO )俗称气体焚烧炉,它的原理是用燃烧机添加辅助燃料将有机废气加热到高温(≥760°C ,不同的有机废气温度不同)

在燃烧室发生氧化反应生成COz和H2O ,从而予以去除。TO适合于有机废气浓度较高的场所


>>装置优点


装置体积小

装置成本低

可以添加废气锅炉进行废热

冷凝回收废气处理


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