您的位置:首页 > > 精细化工高盐废水零排放
  • 精细化工高盐废水零排放

  • 分享到:
  • 精细化工废水处理的共性规律——精细化工废水普遍具有高COD、高盐和高色度的特点。对于此类“三高”废水的通用处理思路,是优先利用精馏、萃取和吸附等化工单元技术,分离出有用物质,降低末端处理负荷,之后进行物化预处理,然后进行高效蒸发浓缩,蒸发凝水采用高级氧化处理回用,蒸发浓盐水直接焚烧处理,尾气进行除尘、脱硝、脱硫,实现废水近零排放。
            众所周知,以染料、颜料、农药等行业为典型代表的精细化工行业废水,普遍具有高COD、高盐及高色度等特点。对于含盐废水的处理,目前行业内普遍采用的方法是蒸发除盐,然而对于具有“三高”特点的精细化工废水,蒸发过程变得十分复杂。如何使废水在进入蒸发系统之前,具备与蒸发过程相匹配的物性,这点尤为关键。同时,蒸发除盐后的母液如何处理,也是行业面临的棘手问题。
    含盐废水处理的工艺流程
     根据多年的实践经验,含盐废水的处理路线,一般可以分为如下三类:
    (1)含盐水—有机物预分离—物化预处理/高级氧化处理—膜浓缩—蒸发除
    盐:凝水高级氧化/反渗透回用。
    (2)含盐水—物化预处理/高级氧化处理—膜浓缩—蒸发除盐:凝水高级氧化/反渗透回用。
    (3)含盐水—蒸发浓缩—浓盐水直接焚烧—烟气除尘、脱硫、脱硝:凝水高级氧化/反渗透回用。
     以某染料中间体废水为例,水量为40 t/h,硫酸钠含量约8%,有机物含量以COD表示约10万。有机物中含有12%的乙醛、8%的丁二酸二甲酯以及少量的硝基甲苯,其余为芳香硝基磺酸盐类等物质。
           采用的处理路线如下:
           首先采用加压精馏-常压蒸馏-减压蒸馏的方法,回收废水中所含的乙醛,回收率达到98%。回收的乙醛可以回用于工艺,既产生经济效益,又降低末端处理难度,一举两得。
           回收乙醛后的废水,二氯乙烷做萃取剂,采用三级逆流萃取,丁二酸二甲酯回收率达到95%。值得指出的是,整个萃取过程采用正压过程,萃取剂循环用,损失量极小。
           由于含盐量已经高达8%,因此萃取之后的废水,采用四效蒸发直接进行浓缩。蒸发凝水含有大概400 ppm的一硝基甲苯,对于凝水采用树脂吸附,回收率达到90%以上。
           蒸发凝水回收硝基甲苯以后,仍含有微量的有机物,对于该水,采用三维电催化氧化进行处理,返回用作工艺水。
           四效蒸发的浓缩液,固形物含量45%左右,输送进浓盐水焚烧炉,进行高温焚烧,确保1 100℃停留2 s以上;烟气经过换热后降低到约380 ℃,依次进入高温电除尘、高温脱硝工序,脱硝烟气回收热量后经过湿法脱硫,达标排放。
           焚烧炉膛底部以熔融态流出盐,降温结晶,跟高温除尘工序收集的盐尘一起收储。
  • 上一个:MVR蒸发器
    下一个:没有了
Copyright 2021 江苏易简环保科技有限公司 版权所有 苏ICP备17037750号